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CalzaFlow: cómo digitalizamos la producción de calzado con un ERP especializado

Caso de estudio sobre CalzaFlow, un ERP diseñado específicamente para la industria de fabricación de calzado en Perú, con tablero Kanban de producción, calculadora de cuero y gestión de talleres externos.

Árkos·
CalzaFlow: cómo digitalizamos la producción de calzado con un ERP especializado

El contexto: la industria del calzado en Perú es artesanal — y eso es un problema operativo

Trujillo es el centro de la industria del calzado en Perú. Miles de pequeñas y medianas fábricas producen zapatos que se venden en todo el país. Pero la gestión de producción sigue siendo mayoritariamente manual: cuadernos, llamadas de WhatsApp a talleres externos, y cálculos de cuero hechos "al ojo".

Un fabricante local nos buscó con un dolor muy específico: "No sé cuántos pares están en proceso, cuánto cuero necesito, ni si mis talleres van a entregar a tiempo."

La solución no existía en el mercado. Los ERPs genéricos (SAP, Odoo) no entienden el flujo de producción del calzado. Necesitábamos construir algo desde cero.

CalzaFlow: un ERP que habla el idioma del zapatero

CalzaFlow es un sistema de gestión diseñado exclusivamente para la cadena productiva del calzado. Cada módulo responde a un problema real de la industria.

Stack tecnológico

  • Framework: Next.js + React con TypeScript
  • Estilos: Tailwind CSS con tema dark premium
  • Iconos: Lucide React
  • Deploy: Vercel

Módulo 1: Dashboard de producción

La pantalla principal muestra el estado operativo en tiempo real:

  • Órdenes activas con cantidad de pares en proceso
  • Pares en talleres satélite (talleres externos que realizan etapas del proceso)
  • Stock de cuero disponible (en pies cuadrados)
  • Alertas críticas que requieren atención inmediata

Las alertas no son genéricas — son alertas de la industria: "Taller El Porvenir tiene 3 días de retraso en aparado" o "Stock de cuero negro por debajo del mínimo".

Módulo 2: Nueva Orden — El pedido de producción

El formulario de nueva orden fue diseñado con el flujo real del fabricante:

  1. Datos del cliente (tienda, distribuidor)
  2. Modelo de zapato seleccionado del catálogo
  3. Matriz de tallas y colores — una grilla donde el fabricante ingresa cuántos pares necesita por cada combinación de talla (35-44) y color

Esta matriz es fundamental. Un pedido típico no es "100 pares del modelo X", sino "15 pares talla 37 negro, 8 pares talla 39 marrón, 12 pares talla 40 negro…". Sin esta grilla, los errores de tallas son constantes.

Módulo 3: Componentes — Inventario especializado

El inventario de calzado no son "productos" genéricos. CalzaFlow cataloga componentes específicos de la industria:

  • Suelas (por tipo y talla)
  • Tacos (por altura y material)
  • Falsas y plantillas (por talla y tipo)
  • Cuero (por tipo, color y cantidad en pies cuadrados)

Cada componente tiene alertas de stock bajo que se calculan automáticamente contra las órdenes activas.

Módulo 4: Calculadora de cuero — La joya del sistema

Este módulo resuelve uno de los problemas más comunes (y costosos) de la industria: calcular cuánto cuero comprar.

La calculadora toma como inputs:

  • Cantidad total de pares del lote
  • Consumo promedio por par (en pies cuadrados)
  • Factor de desperdicio (porcentaje de merma por corte)
  • Precio de mercado del cuero (por pie cuadrado)

Y calcula:

  • Cuero total necesario (incluyendo merma)
  • Costo total estimado
  • Cuero sobrante proyectado

Antes de CalzaFlow, este cálculo se hacía mental o con calculadora de mano, y los errores generaban sobrecostos importantes o, peor, faltaba cuero a mitad de la producción.

Módulo 5: Talleres Externos — Kanban de producción

La fabricación de calzado en Perú tiene una característica particular: muchas fábricas no hacen todo internamente. Externalizan etapas del proceso a talleres satélite especializados. CalzaFlow trackea esta cadena con un tablero Kanban de 4 columnas:

  1. Corte — El cuero se corta según los moldes del modelo
  2. Aparado — Las piezas cortadas se cosen para formar la capellada
  3. Armado — La capellada se une a la suela y se da forma al zapato
  4. Alistado — Acabados finales, limpieza y empaque

Cada lote se mueve entre columnas conforme avanza en la cadena. El fabricante puede ver de un vistazo cuántos pares están en cada etapa y en qué taller.

Lo que aprendimos: los ERPs verticales ganan

La principal lección de CalzaFlow es que un ERP genérico nunca va a servir para una industria tan especializada. Las entidades del sistema (modelos, tallas, tipos de cuero, talleres de aparado) no existen en ningún ERP estándar.

Cuando el software habla el idioma del usuario — "pares en aparado", no "unidades en proceso" — la adopción es inmediata. No necesitas capacitación porque el sistema refleja exactamente lo que el fabricante ya hace a mano.

Tecnologías utilizadas

| Categoría | Herramientas | |-----------|-------------| | Framework | Next.js 14, React 18, TypeScript | | Estilos | Tailwind CSS (dark theme) | | UI | Componentes custom, Lucide React | | Kanban | Implementación custom | | Deploy | Vercel |


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